近日，据风电圈了解到，伴随着首台风机叶轮在160米高空与机舱精准对接，龙煤双鸭山200MW风力发电项目顺利完成首台风机吊装。该工程为省内百大项目之一，是省内在建风电项目中装机容量最大、安装高度最高、单机吊装最重的风力发电项目，也是龙江安装集团单体合同额最大的项目。

龙煤双鸭山200MW风力发电项目EPC总承包工程位于双鸭山集贤县境内，共计32台风机，每台单机容量6.25MW。风机轮毂中心高达160米;钢塔筒分两段，分别为18米长、42吨重和25米长、53吨重;机舱分为传动链及机舱罩，传动链重量为91吨，机舱罩为43吨，三支叶片每支长93米、重26吨，轮毂重量为56吨，轮毂与叶片总重134吨。

当前正值风季，要在百米高空吊装上百吨的设备，工程建设面临难度大、风险高和有效施工窗口期短等重重挑战。风机塔筒和机舱只能在风速小于10米/秒的条件下才能吊装，但叶片受风面积更大，吊装条件更为严苛，需在风速小于8米/秒的情况下进行作业。在首台机位处，每天只有凌晨的几小时风速小于10米/秒，风速小于8米/秒的时段更是少之又少，项目只能利用有效时间抓紧施工。

叶轮整体吊装现场采用一台XGC1000t-15000tm履带式起重机吊装、一台130吨轮式汽车起重机及一台350吨辅助主吊车进行吊装。安装过程首先需将首段钢塔筒在板车上直接起吊，1000吨吊车和一台130吨吊车吊起钢塔筒后，将塔筒水平置于地面，进行吊装前的内附件安装检查。检查无问题后，主吊将塔筒起吊至垂直状态，撤掉辅助吊车及吊具，然后主吊将塔筒送至钢塔转换段进行安装及紧固高强螺栓工作。第二段钢塔筒吊装前，需将塔筒内部18根电缆敷设完成，随后吊装完成第二段钢塔筒。机舱吊装前，在地面把传动链安装至机舱罩内部，整体安装完重量为134吨。机舱用专用吊具吊装完成后，需将轮毂及三支叶片进行组对并紧固螺栓。随后，就到了整个风机吊装最难且危险系数最高的环节——叶轮吊装。在吊装前，项目确认了高强螺栓力矩抽检合格，并时刻关注风速变化，确保安全。叶轮吊装需要1000吨吊车和350吨吊车及专用吊具将叶轮调至垂直竖起，然后撤掉350吨吊车及吊具，最后由主吊送至160米与机舱对接。

历时40分钟，项目首台风机叶轮在160米高空与机舱精准对接。首台风机吊装完成标志项目取得了良好开端，保证了工程进度顺利进行，为后续风机吊装积累了宝贵经验。

龙安三公司双鸭山风电项目部将秉承安全生产、质量第一的理念，在后续的施工工作中，再接再厉，奋发向前，以时不我待、分秒必争的工作状态，进一步把握重点、突破难点，集中力量攻坚克难，严密落实各级、各岗安全生产工作职责，完善安全生产保障体系，争创国优工程，助力实现“千亿建投”“百亿龙安”奋斗目标。